Lityum pil oluşumu: genellikle başlangıçta şarj edilmiş pilin performansını stabilize etmek için küçük akım şarjı ve deşarjı, sabit sıcaklık statik vb. dahil olmak üzere bir dizi teknolojik önlemin uygulanması anlamına gelir. Lityum pil kapasite bölümü: yani kapasiteyi analiz etmek. Pilin üretim sürecinde, teknolojik nedenlerden dolayı pilin gerçek kapasitesi tam olarak tutarlı olamamaktadır. Belirli şarj ve deşarj testleri ile pilin kapasitelerine göre sınıflandırılması işlemine kapasite bölümü denir. Pilin kapasite bölümü kimyasal bileşim kabı ile tamamlanır (kimyasal bileşim ve kapasite bölümünün temel prensipleri aynı olduğundan, kimyasal bileşim ve kapasite bölümünün işlevleri aynı kabine entegre edilmiştir, buna kimyasal bileşim kabı denir) , ve bir kaba bölme işlevi aslında bir şarj cihazı gibidir, ancak aynı anda çok sayıda pili şarj edebilir ve boşaltabilir. Pil kapasiteye bölündüğünde, bu pillerin kapasitesi ve iç direnci gibi verileri analiz etmek ve pilin kalite seviyesini belirlemek için her algılama noktasının verileri bilgisayar yönetimi aracılığıyla elde edilir. Bu süreç kapasite bölünmesidir. Pil ilk kez bölündükten sonra, genellikle 15 günden az olmamak üzere belirli bir süre beklemesi gerekir. Bu süre zarfında, bazı doğal kalite sorunları ortaya çıkacaktır. Pilin çevrim ömrü, stabilite, kendi kendine deşarj, güvenlik vb. elektrokimyasal performansını iyileştirmek için lityum pilin tutarlılığı sıkı bir şekilde kontrol edilmeli veya pil derecesi doğru bir şekilde değerlendirilmelidir. Çok talepkar. Lityum pillerin üretiminde ve imalatında önemli bir bağlantı olan kimyasal bileşim, nihai ürünün tutarlılığı ve kararlılığında çok önemli bir rol oynar. Bununla birlikte, uzun süredir lityum pillerin üretim sürecinde, test cihazlarının yüksek enerji tüketimi, büyük ısı üretimi, üretim ortamının yüksek sıcaklığı ve kararsız doğruluk bu süreçte en büyük acı noktaları haline geldi. Kimyasal oluşum için, akım ve voltajın kontrol doğruluğu ne kadar yüksek olursa, lityum pil ürünlerinin kalitesi o kadar iyi olur. Akım ve gerilim sensörlerinin doğruluğunun 1/10.000'den fazla olması ideal bir seçimdir. Kapasite dağılımı için, test doğruluğu ve kapasite dağılımı ortam sıcaklığı, performansını test etmek için en önemli iki göstergedir ve aynı zamanda enerji geri besleme ekipmanının en önemli iki avantajıdır.

Sensörler, endüstriyel otomasyon, robotik, tıbbi teşhis, ev aletleri vb. gibi sosyal gelişim ve insan yaşamının çeşitli alanlarına giderek daha fazla uygulanmaktadır. Son yıllarda, küresel sensör endüstrisi hızla gelişti. Sensörler sadece insanların günlük iş ve aile yaşamına girmekle kalmamakta, aynı zamanda ülke ekonomisinin çeşitli sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Makine ve teçhizatın ilk üretiminden, tarımsal üretime, elektrikli ev aletlerine, bilimsel alet ve sayaçlara, tıbbi ve sağlığa, iletişim elektroniğine ve otomobillere, mevcut akıllı evlere kadar. Sensörler her yerde. Son yıllarda insanların yaşam kalitesine yönelik gereksinimlerinin giderek artması akıllı evlere olan talebin artmasına neden olmuştur. Akıllı evin temel parçaları, sensör satışlarını doğal olarak artıran sensörlerden oluşuyor. Sensörler, giyilebilir cihaz endüstrisi zincirinde mihenk taşı ve donanım endüstrisi zincirinde güçlü fırsatlara sahip bir alan haline geldi. Google Glass'ı örnek alarak, jiroskop sensörü, ivme sensörü, manyetik sensör, doğrusal hızlanma ve Google Glass'ın gerçekleştirilemeyen bazı işlevleri gerçekleştirmesini sağlayan diğer sensörlerin uygulanması dahil olmak üzere 10'dan fazla sensör çeşidine sahiptir. Kullanıcılar, göz açıp kapayıncaya kadar fotoğraf çekebilir. Tüm bu akıllı işlemler, kaynak sensörlerinin yüksek teknoloji uygulamalarıdır. Gelecekte, daha fazla sensör ürünü insanların yaşamına tam olarak uygulanabilir ve sensör teknolojisi akıllıca daha da geliştirilecektir. Gelecekte sensörler, akıllı teknolojiyle mükemmel bir uyum içinde olacak ve adım adım mükemmel bir akıllı yaşama doğru, sadece vizyonumuzu yıkmakla kalmayacak, aynı zamanda hayatımızın ve günlük işlerimizin tüm yönlerini kolaylaştıracak.

Elektrikli araçların güvenlik tehdidinin sadece akıllı algoritma ve fonksiyonel tasarım kusurlarından kaynaklanabilecek risk olmadığını biliyoruz. İnsanların elektrikli araçların kaza yapmasından korkmasının en önemli nedenlerinden biri, pilin patlamasının yol açtığı tehdit ve yaralanmadır. çok ciddi. Örneğin araç statik durumdayken, kusurlu akü sistem yönetimi, uyumsuz iletişim ve şarj ekipmanı ile iletişim engellerinden kaynaklanan akü aşırı şarjı, kısa devre ve sıvı sızıntısı gibi sorunlar önceden izlenemez ve alarm verilemez, bu da termal kaçak, kendiliğinden yanma ve yangın. Bu tür durumlar, bir pil yönetim sistemi (BMS) aracılığıyla pil güvenliğinin yönetilmesini gerektirir. Pil yönetim sistemi, CAN iletişim protokolünü ve gerçek zamanlı çift ECU çok seviyeli izlemeyi kullanır; bu, pilin güvenliğini sağlamak için şarj ekipmanı ile pil yönetim sistemi arasındaki iletişimi sorunsuz ve koordineli hale getirir. Şarj işlemi sırasında, pil hücresinin, BMS'nin ve sensörün üç bağlantısı iyi bir şekilde işbirliği yapmazsa, kendiliğinden yanma meydana gelebilir. Pilin şarj ve deşarjının dinamik sıcaklık değişimi için, her şeyden önce, pilin kendisinin paket tasarımı çok önemlidir ve pilin ısı dağılımını ve güvenilirliğini ve ikincisi, sabit sıcaklık termal yönetim teknolojisini sağlamak gerekir. Elektrikli aracın pil takımının pili, pil hücresinin sıcaklığını yüksek verimli, güvenli bir sıcaklık aralığında daha kararlı bir şekilde kontrol edebilir.

bugün's toplumda, sıcaklık sensörleri her yerde bulunabilen. klima sistemleri, buzdolapları, pirinç ocakları, elektrikli fanlar ve diğer ev aletleri, ile el tipi yüksek hızlı ve yüksek verimli bilgisayarlar ve elektronik ekipmanlar, hepsinin sıcaklık algılama işlevleri sağlaması gerekir. bir bilgisayarı örnek alarak, işlemci ne kadar hızlı çalışırsa, bilgisayar sisteminin aşırı ısınmadan zarar görmesini önlemek için o kadar fazla ısı yayar. sistem aşırı ısınma koruma fonksiyonunu güçlendirmelidir. diğer taraftan, sistem yüksek hızlı kablosuz iletim gerçekleştiriyorsa, frekans kayması nedeniyle sıcaklık kompanzasyonu sağlamak gerekir. geleneksel sıcaklık sensörü yöntemi paket boyutu, ile sınırlıdır, doğrusal performans veya doğruluk, ancak mevcut sıcaklık sensörü çipi yalnızca düşük güç tüketimine ve yüksek doğruluğa, sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda geleneksel sıcaklık sensörlerinden. daha iyi doğrusal performansa sahiptir. nokta, kullanımı kolay. sıcaklık sensörünün çip gelişimi dört yöne sahiptir: analog, dijital, uzak diyot, ve sistem monitörü. analog çıkış sıcaklık sensörü cep telefonlarında. kullanım için uygundur çünkü bu tür telefonlar sıcaklığa çok duyarlıdır, aşırı veya düşük sıcaklık koruması çok önemlidir.

önceden bildirim--2022 sensör endüstrisi zirvesi forumu

Sıcaklık verici teknolojisi çok gelişmiştir ve çeşitli fabrikalarda çok yaygındır. Sıcaklık vericisi genellikle bazı cihazlarla birlikte kullanılır ve destekleyici kullanım sırasında genellikle bazı küçük hatalar olur. Daha yaygın hatalar ve çözümleri aşağıdaki gibidir. İlk olarak, ölçülen ortamın sıcaklığı arttığında veya azaldığında vericinin çıkışı değişmez. Bu durumların çoğuna sıcaklık vericisinin sızdırmazlığı neden olur. Bunun nedeni, sıcaklık transmiterinin iyi kapatılmamış olması veya kaynak sırasında dikkatsiz olması olabilir. Sensör, genellikle çözmek için verici muhafazasının değiştirilmesini gerektiren küçük bir delik ile kaynaklanır. İkincisi, çıkış sinyali kararsız. Kararsız bir sıcaklık olan sıcaklık kaynağının nedeni budur. Enstrüman ekranı kararsızsa, enstrümanın parazit önleme özelliğinin güçlü olmamasının nedeni budur. Üçüncüsü, vericinin çıkış hatası büyüktür ve bu durumun birçok nedeni vardır. Seçilen sıcaklık transmiterinin direnç teli doğru olmadığı için yanlış bir aralığa neden olabilir veya verici fabrikadan çıkarken iyi kalibre edilmemiş olabilir.